Hej tamo! Kao dobavljač od ockiranja, već dugo sam bio u igri i znam koliko je ključno kontrolirati proces kovanja da biste dobili mehanička svojstva koja traže. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove o tome kako to učiniti.
Prvo, razgovarajmo o tome šta je krivotvorenje. Formiranje je proizvodni proces u kojem se metal zagrijava, a zatim se oblikuje pomoću pritisnu sile. Ovaj proces može poboljšati snagu i izdržljivost metala poravnavanjem njegove zrnaste strukture. Ali da biste dobili željena mehanička svojstva, moramo se učvrstiti u procesu kovanja.
Razumijevanje osnova mehaničkih svojstava
Prije nego što zaronimo u kontrolu procesa kovanja, važno je shvatiti mehanička svojstva koju pokušavamo postići. Neki od ključnih mehaničkih svojstava uključuju snagu, tvrdoću, žilavost i duktilnost.
Snaga je sposobnost metala da izdrži primijenjenu opterećenje bez probijanja. Tvrdoća je otpor metala do uvlačenja ili grebanja. Čvrstoća je sposobnost metala da apsorbira energiju i plastično deformiše prije loma. Duktilnost je sposobnost da se metal nacrta u žicu ili se proteže bez lomljenja.
Svaka od ovih svojstava važna je ovisno o primjeni kovačnog dijela. Na primjer, dio koji treba izdržati visoke opterećenja može zahtijevati visoku čvrstoću, dok je dio koji treba moći saviti bez probijanja može zahtijevati veliku duktilnost.
Kontrola temperature kovanja
Jedan od najvažnijih faktora u kontroli procesa kovanja je temperatura. Temperatura kovanja utječe na protok metala i rezultirajuće strukturom zrna.
Ako je temperatura preniska, metal će biti prejak i teško je oblikovati. To može dovesti do pucanja i drugih nedostataka u kovanom dijelu. S druge strane, ako je temperatura previsoka, metal može postati previše mekan i izgubiti snagu.
Idealna temperatura za kovanje ovisi o vrsti metala koji se krivotvore. Na primjer, čelik obično ima temperaturu kovanja između 900 ° C i 1200 ° C. Moramo pažljivo nadgledati i kontrolirati temperaturu u cijelom procesu kovanja kako bismo osigurali da ostane unutar ovog raspona.
Odabir desne opreme za kovanje
Vrsta opreme za kovanje koju koristimo igraju i veliku ulogu u kontroli procesa kovanja. Postoje različite vrste opreme za kovanje, poput čekića, preša i umiru.
Čekići su odlični za stvaranje složenih oblika i mogu isporučiti visoke eksplozije. Preše, s druge strane, bolje su za primjenu stabilne, kontrolirane sile. Izbor opreme ovisi o veličini i obliku dijela koji koliziramo, kao i željena mehanička svojstva.
Moramo biti sigurni da se oprema za kovanje pravilno održava. Istraženi umirući ili čekići mogu dovesti do nedosljednih rezultata za kovanje i nedostatke u dijelovima.
Kontrola brzine deformacije
Stopa deformacije je još jedan važan faktor u procesu kovanja. Stopa deformacije odnosi se na to koliko brzo se metal oblikuje.
Visoka stopa deformacije može dovesti do fine konstrukcije žitarica, koja može poboljšati snagu i žilavost metala. Međutim, ako je stopa deformacije previsoka, može uzrokovati pukotine i druge nedostatke.
S druge strane, stopa male deformacije može rezultirati grubom zrnatom strujom koja bi mogla biti prikladna za dijelove koji zahtijevaju veliku duktilnost.
Moramo pažljivo kontrolirati brzinu deformacije na osnovu vrste metala i željenih mehaničkih svojstava. To se može učiniti podešavanjem brzine kogirane opreme.
Toplotni tretman nakon kovanja
Toplotna obrada se često koristi nakon što se zalaže za dodatno poboljšanje mehaničkih svojstava dijela. Postoje različite vrste topline, poput žarenja, gašenja i kaljenja.
Žarljivost je proces u kojem se metal zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se polako ohladi. Ovo može pomoći u oslobađanju unutrašnjih napona i poboljšanje duktilnosti metala.
KUTANJE je proces u kojem se metal brzo ohladi nakon zagrijavanja. To može povećati tvrdoću i čvrstoću metala. Međutim, gašenjem može uzrokovati i metal da postane krhka, tako da često prate temperamentu.
Kaljenje je proces u kojem se utapani metal zagrijava na nižu temperaturu, a zatim se ohladi. To može umanjiti bolju i poboljšati žilavost metala.
Izbor topline za obradu ovisi o vrsti metala i željenim mehaničkim svojstvima. Moramo pažljivo odabrati parametre toplinske obrade za postizanje najboljih rezultata.
Kontrola kvaliteta
Kroz proces kovanja moramo imati strogi sistem kontrole kvalitete na mjestu. To uključuje pregled sirovina prije nego što se prije kovanja, nadgledajući parametre procesa kovanja i pregledaju gotove dijelove.
Možemo koristiti različite inspekcijske metode, poput vizuelnog pregleda, ultrazvučnog testiranja i testiranja tvrdoće. Vizualna inspekcija može nam pomoći da otkrijemo površinske nedostatke, dok ultrazvučno testiranje može otkriti unutrašnje oštećenja. Ispitivanje tvrdoće može nam pomoći da osiguramo da dio ima željenu tvrdoću.
Imajući kvalitetan sistem kontrole kvalitete, možemo osigurati da kovani dijelovi ispunjavaju potrebna mehanička svojstva i oslobođeni su oštećenja.
Real - primjer svijeta: kovane matice od titanijuma
Pogledajmo pravi - svjetski primjer.Kovani luk titanijumske lukesu popularni proizvod u automobilskoj industriji. Titanijum je poznat po visokoj čvrstoći - omjer težine, otpornošću na koroziju i dobru svojstvima umora.
Da bi se postigla željena mehanička svojstva za ove matice za luzanje, moramo pažljivo kontrolirati proces kovanja. Počinjemo odabirom visokokvalitetnih titanskih sirovina. Zatim zagrijavamo titanijum na odgovarajuću temperaturu kovanja, što je obično oko 800 ° C - 900 ° C.
Koristimo štampu da oblikovate matice za luk, nanošenjem kontrolirane sile kako biste osigurali konzistentni oblik. Nakon kovanja obavljamo proces toplotnog tretmana za dodatno poboljšanje snage i izdržljivosti matica za luk.
Konačno, provodimo niz testova kontrole kvalitete kako bismo bili sigurni da matice za luk ispunjava stroge standarde automobilske industrije. To uključuje provjeru tvrdoće, zatezne čvrstoće i dimenzijnjske tačnosti.
Zaključak
Kontrola procesa kovanja za postizanje željenih mehaničkih svojstava složen je, ali suštinski zadatak. Pažljivo kontrolišem temperaturu kovanja, odabirom prave opreme, koji kontrolira brzinu deformacije, izvođenje toplotnog tretmana i implementacije stroge sustava kontrole kvalitete, možemo proizvesti visoke kovane dijelove.
Ako ste na tržištu za visoku kvalitetu, bilo da je toKovani luk titanijumske lukeIli drugi prilagođeni - kovani dijelovi, ne ustručavajte se doći do rublja. Ovdje smo da vam pomognemo da dobijete dijelove koji su vam potrebni za mehanička svojstva koja su ispravna za vašu aplikaciju. Započnimo razgovor o vašim zahtjevima za kovanjem i vidjeti kako možemo raditi zajedno kako bismo postigli najbolje rezultate.
Reference
- Dieter, GE (1988). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Odbor za priručnik za ASM. (1998). Priručnik za ASM Volumen 14A: obrada metala: kovanje. ASM International.
