Klovići se mogu podijeliti prema različitim standardima klasifikacije:
Obradom temperature: hladno kovanje, toplo kovanje i vruće kovanje.
Forming metodom: slobodno kovanje i kovanje umire. Slobodno kovanje koristi opće alate ili za kovanje čekića za formiranje, dok se u fiksnim umirušem vrši kovanje.
Područja primjene opraštanja
Okorovci se široko koriste u sljedećim poljima zbog odličnih mehaničkih svojstava i nosivosti:
Automobilska industrija: koristi se za proizvodnju dijelova koji izdrže udarce ili naizmjenični stres, kao što su ležajevi za glav za kotače, vretena za prijenos, prstenovi zupčanika, šipki itd.
Mehanička oprema: glavne nosive konstrukcije i sekundarni nosivi konstrukcijski dijelovi, poput glavnog vratila i srednje osovine hidro-turbinskog generatora.
Odbrambena industrija: poput bačvi pištolja, tijela vrata, blokovi za blaga i vučni prstenovi itd.
Prednosti i nedostaci opraštanja
Prednosti:
Odlična mehanička svojstva: Zrno konstrukcija metala optimizira se tijekom procesa kovanja, što poboljšava snagu, žilavost i život umor materijala. Snažna nosivost: Okovci mogu izdržati veći utjecaj i teška opterećenja i pogodni su za okruženja sa visokim opterećenjima i teškim radnim uvjetima.
Dimenzionalna stabilnost: Nakon kominala, metal ima ujednačenu strukturu, razumnu strukturu vlakana i dobrog oblika i dimenzionalne stabilnosti.
Klasifikacija oprašta
Klovići su jedan od najčešćih oblika metalnih komponenti koje se koriste u raznim industrijskim primjenama, od zrakoplovnog i automobila do nafte i plina i izgradnje. Proizvode se grijanjem metala iznad njegove temperature rekristalizacije, a zatim je oblikovala mehaničkim ili hidrauličkim pritiskom, obično koristeći matricu ili čekić. Klovići često nude vrhunsku čvrstoću, izdržljivost i otpornost na umor, koroziju i habanje u odnosu na druge proizvodne procese. Međutim, nisu svi krhni jednaki u svojim nekretninama, a oni se mogu kategorizirati na temelju nekoliko faktora, uključujući njihovu metodu proizvodnje, oblik, veličinu, materijal i primjenu. U ovom ćemo članku detaljno istražiti klasifikaciju otkanja.
1. Metoda proizvodnje
Okovke mogu se izvršiti raznim metodama, svaka sa svojim prednostima i nedostacima, ovisno o željenim svojstvima, obliku, obliku i troškovima. Najčešći metode za kovanje uključuju:
- Formiranje čekića: Ovo je najstarija i najjednostavnija metoda kovanja koja uključuje upadljiv metal teškim čekićem da bi je oblikovao. Kovanje čekića može proizvesti širok raspon oblika i veličina, od malih vijaka do velikih turbinskih noževa. Međutim, to je radno intenzivno i ne može ponuditi preciznu kontrolu nad dimenzijama i površinskim finišom.
- Pritisnite Forming: Ova metoda koristi hidrauličke ili mehaničke preše za primenu sile postepeno i predvidljivo na metal. Press Forhing može postići čvršće tolerancije i bolju površinu od kovanja čekića, kao i smanjenje materijalnog otpada i potrošnje energije. Međutim, zahtijeva visokotlačnu opremu i ne smije biti prikladan za složene oblike ili velike dijelove.
- Uznemireno kovanje: Ova tehnika uključuje komprimiranje i širenje metala u matricu nanošenjem pritiska u smjeru okomito na osobnu osovinu. Prekinuto kovanje može povećati promjer, dužinu ili debljinu dijela, kao i smanjiti veličinu zrna i poboljšati mehanička svojstva. Međutim, može prouzrokovati interne nedostatke ako se ne kontrolira pravilno.
- kovanje rolne: Ova metoda uključuje prolazu metala između dva ili više rotirajućeg valjka da bi ga postepeno oblikovao. Kovanje rolne mogu proizvesti cilindrične ili konusne dijelove sa visokom čvrstoćom i glatkom završnom obradom, kao i smanjenjem zahtjeva za obradu i vrijeme proizvodnje. Međutim, potrebna je posebno dizajnirana oprema i možda nije prikladna za nepravilne oblike ili tanke dijelove.
- Zatvorena kovanje: Takođe poznato kao kovanje utikaka, ovaj proces podrazumeva prilozi metala između dve polovine matrice i nanošenje pritiska da napuni šupljinu i oblikuju deo. Zatvoreno kovanje može proizvesti vrlo precizne i ponoviti dijelove s minimalnim zahtjevima za obradu i izvrsnom površinskom završetku. Međutim, potreban je precizan dizajn i održavanje matrice, kao i visoki početni trošak alata.
- Open-dim kovanje: Takođe poznato kao Smith Forhing, ova metoda uključuje oblikovanje metala udarajući između dva ili više maraka koja ne prilozi deo u potpunosti. Kovanje otvorenog dim može proizvesti veće i složenije dijelove od zatvorenog kovanja, kao i omogućavanje bolja smjernih svojstava i protoka zrna. Međutim, može zahtijevati više materijala i energije od ostalih metoda, kao i rezultirati preostalim naponima i površinskim nesavršenostima.
2. Oblik
Klovići se mogu klasificirati na osnovu njihovog oblika ili profila, što ovisi o aplikaciji i korištenoj metodi kovanja. Neki od uobičajenih oblika za kovanje uključuju:
- Okrugli: Ovaj oblik je najsnažniji i najčešće se koristi u raznim industrijama, poput ležajeva, zupčanika i osovina. Okrugli otkovci mogu se proizvesti čekićem, štampom ili košenjem i nude visoko čvrstoću i otpornost na umora.
- Trg: Ovaj oblik ima četiri strane i često se koristi u građevinskim aplikacijama, poput greda, stubova i konektora. Kvadratne otkove mogu se proizvesti kovanjem štampe ili zatvaranja i nude dobru nosivost i zavarivanje.
- Stan: Ovaj oblik ima dvije paralelne površine i često se koristi u obradu ili zavarivanju, poput tanjira, nosača i prirubnica. Krvarenje rasta može se proizvesti valjkom ili kovanjem štampe i ponuditi dobru površinu i obradu obrade.
- Šesterokutno: Ovaj oblik ima šest strana i često se koristi u pričvršćivačima, poput vijaka, matica i vijaka. Šesterokutni otkovci mogu se proizvesti uznemirenjem ili zatvorenim kovanjem i nude dobri prenos za prianjanje i obrtnog momenta.
- Custom: Ovaj oblik može biti bilo koji standardni oblik koji zahtijeva aplikaciju, poput kuka, lopatica i zupčanika. Prilagođavanje mogu se proizvesti bilo kojom metodom kovanja i ponuditi prilagođene svojstva i funkcionalnost.
3. Veličina
Klovići se mogu klasificirati i na osnovu njihove veličine ili težine, što ovisi o dimenzijama i granicama korištene opreme za kovanje. Neki od zajedničkih raspona veličine za kovanje uključuju:
- Mali otkovci: Oni obično teže manje od 5 kg i imaju maksimalnu dužinu od 500 mm. Male otkove može se proizvesti čekićem, štampe ili uznemirenim kovanjem i često se koriste u preciznim i visokog stresnim aplikacijama, kao što su zrakoplovstvo i medicina.
- Srednji otkovci: Oni obično teže između 5 i 50 kg i imaju maksimalnu dužinu od 1000 mm. Srednji otkovki mogu se proizvesti bilo kojim metodom kovanja i često se koriste u teškim i industrijskim primjenama, poput rudarstva i marine.
- Veliki otkovci: Oni obično teže više od 50 kg i imaju maksimalnu dužinu od 3000 mm. Veliki otkovci zahtijevaju specijalizirana oprema i stručnost i često se koriste u kritičnim i složenim aplikacijama, poput proizvodnje i odbrane energije.
4. Materijal
Klovići se takođe može klasifikovati na osnovu korištenog materijala koji može uticati na svojstva, troškove i pogodnost za aplikaciju. Neki od uobičajenih materijala za kovanje uključuju:
- Ugljični čelik: Ovaj materijal sadrži prvenstveno željezo i ugljik i može se formirati bilo kojom metodom. Okov od ugljičnog čelika nude visoku čvrstoću, izdržljivost i obradivost, kao i umjereno otpornost na koroziju i tvrdoću.
- Legurni čelik: Ovaj materijal sadrži dodatne legirane elemente, poput nikla, hroma i molibdena, kako bi se poboljšali specifična svojstva, poput snage, žilavosti i otpornosti na toplinu. Povrede od legure čelika može se proizvesti bilo kojom metodom i ponuditi prilagođene svojstva i performanse.
- Nehrđajući čelik: Ovaj materijal sadrži najmanje 10% hrom i može se oduprijeti koroziji i tariranju u raznim okruženjima. Okovi od nehrđajućeg čelika može se proizvesti bilo kojim metodom i nude izvrsnu snagu, izdržljivost i higijenu.
- Aluminijum: Ovaj materijal ima nisku gustoću, visoku toplotnu provodljivost i dobru formibilnost, čineći ga pogodnim za lagane i toplinske osjetljive primjene. Aluminijske ockiranje može se proizvesti čekićem ili zatvaranjem kovanjem i nude dobru snagu, otpor koroziji i električnu provodljivost.
- Titanijum: Ovaj materijal ima visoku omjer čvrstoće na težinu, nisku toplotnu ekspanziju i dobru biokompatibilnost, što ga čini pogodnim za vazduhoplovstvo, medicinske i hemijske aplikacije. Titanijumske ockiranje mogu se proizvesti kovanjem zatvorenog ili otvorenog dim i nude visoku čvrstoću, žilavost i otpor korozije.
5. Primjena
Klovići se takođe može klasifikovati na osnovu aplikacije namijenjeni su, što može odrediti zahtjeve i svojstva potrebne za dio. Neke od uobičajenih aplikacija za kovanje uključuju:
- Automobili: Ova industrija koristi ocking za motor, ovjes, prijenos i komponente upravljača koji zahtijevaju visoku čvrstoću, izdržljivost i otpornost na habanje. Primjeri uključuju povezivanje šipki, radilice, zupčanike i kuglične spojeve.
- Aerospace: Ova industrija koristi ockiranje za zrakoplove, svemirske letjelice i odbrambene sustave koji zahtijevaju visoku preciznost, pouzdanost i otpor umora. Primjeri uključuju turbinske oštrice, zupčanik za slijetanje, krila i okvire.
- Nafta i plin: Ova industrija koristi ockiranje za bušenje, pumpanje, rafiniranje i cjevovodnu opremu koja zahtijeva visoku žilavost, otpornost na koroziju i otpornost na pritisak. Primjeri uključuju bitove bušenja, ventile, prirubnice i fitinge.
- Izgradnja: Ova industrija koristi ockiranje za zgrade, mostove i infrastrukturu koja zahtijevaju visoku nosivost, zavarivost i otpornost na vremenske uvjete. Primjeri uključuju nosače, grede, vijke i zagrade.
- Medicinski: Ova industrija koristi ockiranje za implantate, instrumente i uređaje koji zahtijevaju visoku biokompatibilnost, otpornost na habanje i sterilizaciju. Primjeri uključuju koštane ploče, vijke, šarke i pincete.
Zaključak
Okorjenje su bitni i svestrani proces proizvodnje koji je bio stoljećima i može stvoriti složene, vrlo precizne i izdržljive metalne komponente za različite industrijske primjene. Klasifikacija otkoga na osnovu metode proizvodnje, oblika, veličine, materijala i aplikacije može pomoći dizajnerima, inženjerima i proizvođačima odabrati pravi postupak kovanja i specifikacije za njihovu namjenu i potrebe za namijenjenim namjenama. Razumijevanjem snaga i ograničenja različitih metoda za križenje i materijale, kompanije mogu optimizirati svoju proizvodnu efikasnost, kvalitetu i isplativost, istovremeno osiguravajući sigurnost i pouzdanost njihovih proizvoda.
