Istorija matičnog livenja može se pratiti u 19. vek i prošla je nekoliko važnih tehnoloških inovacija i širenja aplikacija.
Rani razvoj
1822. godine William Jouch izgradio je prvu mašinu za livenje sa dnevnim izlazom od 12, 000 do 20, 000 vodećim vrsti, pokazujući proizvodni potencijal procesa livenja. 1849. godine Sturges dizajniran i izgradio je prvu ručnu mašinu za bacanje klipnih komorica i dobila patent u Sjedinjenim Državama. 1855. Mergenthaler izmislio je aparat za listing tiskanje i počeo da proizvodi reflektorsku i linu leguru. Do 1860-ih korišteno je za proizvodnju dijelova lijevanja od legure cinka. Moderan razvoj
1904. godine, Franklin iz Velike Britanije počeo je koristiti metodu kastinga za proizvodnju automobilskih ležajeva koji povezujući šipku, pionir u primjeni dijelova za lijevanje matrica u automobilskoj industriji. 1905. Dohler je uspješno razvio magistra za livenje dim za industrijsku proizvodnju, die liveni cink, limenke i bakrene legure. Wagner je tada dizajnirao gooseneck pneumatsku magistraciju za lijevanje die za proizvodnju aluminijskih legura odljevaca.
1927. godine češki inženjer Joseph Pollack dizajnirao je hladnu komoru za livenje magistrale, koja je uzela tehnologiju livenje u dimenziji veliki korak naprijed.
1950-ih je započeo razvoj velikih strojeva za livenje i u posljednjem desetljeću, strojevi za livenje die-a počele su se razvijati u smjeru automatizacije i inteligencije.
1966. godine američki generalni motori predložili su metodu preciznosti, brzine i gustine.
1969. godine američki Alex predložio je metodu listiranja od poreze za listiranje u obliku kisika koji se napuni kisikom.
Moderne primjene i tehnološki napredak Heart Coller-Caveting i vruće komore liveno u obliku komore pogodno je za metale koji ne mogu koristiti procese odljevanja vrućeg komore, poput aluminija, magnezijuma, bakra i legura cinka sa visokim sadržajem aluminija; Vruća komorna livenje pogodna je za punjenje kalupa tekućih i polu-tečnih metala. Primjena materijala: cink je najlakši metal za maleni, ekonomičan i visok u čvrstoću tlača za male dijelove; Aluminij je lagan i ima visokodimenzionalnu stabilnost za složene i tanke zidne odljeve; Magnezijum ima visoku omjer snage i težine; Bakar ima visoku tvrdoću i jaku otpornost na koroziju. Poboljšani proces: uključujući ne porozne proces livenja u matiranju za smanjenje oštećenja livenja i eliminacije pore, proces izravnog ubrizgavanja, preciznosti i velike brzine tehnologije za livenje, i polu-čvrsta livenja itd.
