Proces procesa od ockiranja uglavnom uključuje sljedeće korake:
Priprema materijala: Odaberite odgovarajuće metalne materijale za kovanje. Uobičajeni materijali za kovanje uključuju čelik, aluminij, bakar itd. Odaberite odgovarajuću ocjenu materijala i specifikacije prema potrebama oprašta.
Grijanje visokog temperature: Zagrijte metalni materijal na dovoljno visoku temperaturu za poboljšanje plastičnosti i sposobnosti deformacije materijala. Visoka temperatura pomaže da se metal lakše plastično deformiše.
Priprema kalupa: Napravite odgovarajući kalup prema obliku i veličini potrebnog kovanja. Kalup se obično sastoji od dva dijela, gornjih i donjih dijelova. Oblik, veličina i odabir materijala za kovanje treba uzeti u obzir tokom dizajna kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljnu čvrstoću i otpornost na habanje.
Rad za kovanje: Postavite grijani metalni materijal u kalup, nanesite pritisak kako biste ga plastično deformirali ispod ograničenja kalupa i dobije preliminarni oblik.
Unaprijed određeni oblik: daljnja plastična deformacija kovanja nakon preliminarnog kovanja za dobivanje konačnog željenog oblika. To se može postići i dalje primjenjujući pritisak ili obavljanje više procesa kovanja.
Završna obrada i oblikovanje: Nakon oblika kovanja su ispunjeni zahtjevi za dizajn, završavanje i oblikovanje operacija, uključujući rezanje viška materijala, obrezivanje ivica i površina i procese hlađenja.
Nakon obrade: otkovci mogu zahtijevati daljnju obradu i liječenje po potrebi, poput toplotnog tretmana, površinskog tretmana (poput prevlačenja, brušenja ili poliranja) i poliranja) i sl.
Zajedničke tipove i njihove primjene: slobodna kovanja: vanjska sila primjenjuje se na granicu između gornjih i donjih navija jednostavnog alata opće namjene ili opreme za kovanje, što je pogodno za proizvodnju malih serija oktima. Osnovni procesi slobodne kovanje uključuju uznemirujući, crtanje, probijanje, rezanje, savijanje, uvijanje, prebacivanje i kovanje itd.
Formiranje umire: Metalni milijarnik je komprimiran i deformiran u kominiranju u diženju s određenim oblikom da bi se dobilo kovanje, što je pogodno za proizvodnju dijelova sa malom težinom i velikim serijama. Formiranje umirenja može se podijeliti na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje u obliku. Budući razvojni smjer križenja matrica je toplo krivotvorenje i hladno kovanje.
Proces protoka ockiranja
Okovci su metalne komponente koje su oblikovane procesom koji se naziva kovanjem. Ovaj postupak uključuje deformaciju metala pomoću kompresivnih sila, što rezultira formiranjem željenog oblika ili dizajna. Okovke se široko koriste u raznim industrijama, uključujući automobilski, zrakoplovstvo, izgradnju i druge.
Prostor procesa od ockiranja uključuje nekoliko koraka, od kojih je svako važno osigurati kvalitetu i integritet konačnog proizvoda. U ovom ćemo članku detaljno razgovarati o svakom koraku.
Korak 1: Grijanje
Prvi korak u procesu protoka otkoba je grijanje. Metal se zagrijava na određeni temperaturni raspon, što ovisi o vrsti upotrebe metala i željena svojstva konačnog proizvoda. Proces grijanja može se izvesti u popločanoj peći ili električnoj inducijskoj peći.
Proces grijanja je ključan jer omekšava metal i olakšava oblikovanje. Takođe pomaže u uklanjanju bilo kakvih preostalih naprezanja u metalu.
Korak 2: Kovanje
Nakon što je metal zagrijan, spreman je za kovanje. Postoje tri vrste procesa za križenje, uključujući kovanje otvorenog maraka, za kovanje zatvorenog dim i kotrljanje zvona.
Formiranje otvorenog maraka uključuje upotrebu dva stana koja ne prilozi u potpunosti. Nasuprot tome, kovanje zatvorenog dimnja uključuje upotrebu dva umirenja koja u potpunosti prilozi metala. Rolling zvona uključuje upotrebu matrice u obliku krofne koji se okreće oko metala, postepeno je oblikovao u prsten.
Proces kovanja uključuje primjenu tlačnih sila na metal, koji ga deformiraju u željeni oblik. Proces kovanja je presudan jer određuje konačni oblik i svojstva kovanja.
Korak 3: Obrezivanje i završna obrada
Nakon procesa kovanja metal može imati višak materijala ili grube ivice. Ovde uđe obrezivanje i završna obrada. Obrezivanje uključuje uklanjanje viška materijala pomoću testere ili drugih alata za rezanje. Završna obrada uključuje izglađivanje bilo kakvih grubih ivica koristeći pjeskare ili brusne kotače.
Obrezivanje i završna obrada su važni jer osiguravaju da konačni proizvod ispunjava potrebne specifikacije i ima glatku i poliranu površinu.
Korak 4: Toplotna obrada
Nakon obrezivanja i završnog postupka, kovanje može zahtijevati toplotnu obradu. Toplinska obrada uključuje podvrgavanje metala na određeni raspon temperature i zadržavajući ga na toj temperaturi za određeno vrijeme. Ovaj proces može pomoći u poboljšanju mehaničkih svojstava metala, poput snage, tvrdoće i duktilnosti.
Proces toplotnog obrade je presudan jer osigurava da konačni proizvod ima željena mehanička svojstva i može izdržati namjeravanu aplikaciju.
Korak 5: Inspekcija
Nakon procesa toplotnog pročišćavanja, kovanje je podvrgnuto inspekciji. To uključuje korištenje različitih tehnika, poput vizuelnog pregleda, inspekcije penetranta ili rendgenskih pregleda, za otkrivanje bilo kakvih oštećenja ili nesavršenosti u kovanju.
Inspekcija je važna jer osigurava da konačni proizvod ispunjava potrebne standarde kvalitete i siguran je za upotrebu.
Korak 6: Obrada
Nakon inspekcije, završni korak u procesu protoka otkopa je obrada. To uključuje korištenje alata za rezanje, poput bušilica i strugotina, oblikovanje kovanja u željeni završni proizvod. Mašinska obrada se može izvršiti ručno ili koristiti računalne upravljane mašine.
Obrada je važna jer osigurava da konačni proizvod ispunjava potrebne specifikacije i ima potrebne karakteristike, poput rupa ili žlijebova.
Zaključak
Prostor procesa od ockiranja uključuje nekoliko koraka, od kojih je svako važno osigurati kvalitetu i integritet konačnog proizvoda. Od grejanja do obrade, svaki korak igra ključnu ulogu u oblikovanju metala u željeni konačni proizvod. Razumijevanjem protoka procesa od ocrtanja, možemo cijeniti složenost i vještinu potrebnu za proizvodnju visokokvalitetnih oprašta koji zadovoljavaju potrebe različitih industrija.
