Načelo matičnog livenja je korištenje visokog pritiska da se brzo ubrizgavaju rastopljeni metal u šupljinu preciznog metalnog kalupa, a zatim se ohladi i učvršćuju pod visokim pritiskom da bi se oblikovao u obliku visokog pritiska.
Proces lijevanja matrice koristi šupljinu kalupa za nanošenje visokog pritiska na rastopljeni metal. Kalup se obično izrađuje od jače legure. Ovaj proces je sličan injekcijskom kalupu.
Operacija tehnologija matrice uglavnom uključuje sljedeće korake:
Pripremite rastopljeni metal: zagrejte metal u rastopnu državu.
Napunite kalup: napunite rastopljeni metal u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom i velikom brzinom. Najčešće korišteni pritisak su desetine MPA-e, brzina punjenja iznosi oko 16 do 8 {2}} m / s, a vrijeme za rastopljeni metal za popunjavanje kalupske šupljine je izuzetno kratka, oko 0. 01 do 0,2 sekunde. 01 do 0,2 sekunde. 01 do 0,2 sekunde.
Hlađenje i učvršćivanje: rastopljeni metalni hladi i učvršćuje pod visokim pritiskom u kalupu da bi se formirao livenje.
Otvorite kalup i izvadite livenje: Nakon učvršćivanja učvršćivanja, otvorite kalup da biste izvukli livenje da biste dovršili ciklus livenja u obliku.
Klasifikacija matičnog livenja uglavnom uključuje dvije metode: hladna komora matrica i vruća komora matrica kasting:
Heatten komorni kasting: Rastalni metal se u komoru dim ručnim ili automatskim uređajem za izlijevanje, a zatim se udarci naprijed pomiče prema naprijed kako bi se metal pritisne u šupljinu kalupa.
Tipno komorni livenje: Rastopljeni metal automatski se uliva u kokor dim kroz luku za dovod u komori, a udarca se pomiče prema dolje da gurne rastopljeni metal u šupljinu kalupa kroz cijev od kalupe.
Primjena polja matrice odljeva je vrlo široka, posebno pogodna za proizvodnju velikog broja malih i srednjih odljevaka. Zbog ravne površine, visoke dimenzionalne konzistencije i visoke efikasnosti proizvodnje, matiranje je najčešće korišteno među različitim procesima za lijevanje. Pored toga, proces kastinge die također je izveden raznim poboljšanim procesima, kao što su ne porozne matiranje, proces izravnog ubrizgavanja, preciznosti i velike brzine matične livenje tehnologije itd., Što dalje poboljšavaju kvalitetu livenja i efikasnost proizvodnje i efikasnost proizvodnje.
